广州本田致力于“人 车 环境”的和谐发展

　　作为中国第一个成功实现制造工厂废水零排放的汽车企业，广州本田在节能减排方面的成功经验，受到社会各界的广泛关注。

　　一、树立先进的节能环保理念

　　汽车制造业是需要消耗大量水、电、能源的产业，在生产过程中，也会产生大量的废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。因此，在汽车生产过程中，就需要汽车生产厂家在节能、环保方面实施有效的措施，这是企业社会责任的一种体现。

　　随着产能的不段提升，广州本田的生产规模已经达到年产36万辆的规模，企业规模的扩大意味着企业要承担更大的责任，广州本田的企业规模大，品牌影响力大，这都是社会各界大力支持的结果。因此，广州本田必须在履行社会责任方面同样走在行业前列。

　　作为关爱环境、对社会负责任的企业，广州本田自成立以来就注重教育和培养全体员工的环保意识，使环保意识贯穿于产品的设计和产品制造之中；广州本田遵守有关环境的法律法规及其它要求，制定严于国家和地方标准的公司标准以达到预防污染的目的；为尽可能地减少环境负担，广州本田在所有的公司事业环境中强调循环利用；广州本田还逐步向全国各地的供应商和特约销售服务店宣传企业的环保理念，推行绿色采购和绿色销售，鼓励循环再用，共同提高环境安全管理工作。

　　广州本田的环保节能思路主要总结为三点：1、全产业链引入环境保护；2、全员参与，大责任从小处着手；3、科学发展，持续改善创新。

　　将绿色产业链向供应商、特约店进行延伸，为实现绿色工厂、绿色采购、绿色特约店和绿色产品而不懈努力，而全员参与既培养了员工主人翁的精神，提高了员工的能力，也培养并锻炼了人才。环保节能需要大量资金投入做保障，如何能够以前瞻性眼光，正确处理短期效益与长期效益，企业效益与社会效益之间的关系，是企业需要考虑的问题，广州本田认为，从长期来看，对环保节能的投入是可以收回的，即便短期难以看到经济效益，但因此产生的社会效益和环境效益是无法用金钱来衡量的。

　　二、建立完善节能环保体制

　　好的发展理念，必须要有好的机制作为保证。为了顺利达成节能减排目标，广州本田专门成立了节能减排管理委员会和节能减排事务局作为节能减排工作的推进机构，广州本田节能减排管理委员会由公司副总经理担任委员长。

　　2007年2月，广州本田启动了全公司范围内的“安全?环保?节能”活动，成立了总经理领导下的四个事务局，包括环保事务局、节能事务局、生产与交通安全事务局及产品安全事务局等，在产品领域、设备设施领域以及社会推广领域，各个事务局将发挥相关活动项目的统筹协调和督促职能。其中，环保事务局以及节能事务局推进的工作范围覆盖了从企业内部（包括产品、工厂、企业）到供应商以及特约销售店等行业链条。

　　2007年5月，广州本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。2007年6月，广州本田还启动了能源审计工作，为广州市实现“十一五”规划期间的节能目标贡献力量。

　　2008年4月20日，广州本田在北京车展上宣布，正式启动“降低二氧化碳排放计划”，并明确提出在制造环节减少二氧化碳排放的指标，即在2010年，实现生产单台产品的二氧化碳排放量相比2005年降低6％，累计减少二氧化碳排放量达到5万吨。为达到这个目标，广州本田在电能节约、LPG节约以及其他辅助措施的开展上设定详细的目标，从而为减少地球温室效应作出应有的贡献。

　　广州本田为节能减排设定了较高的工作目标，为了顺利达成目标值，节能减排事务局拟定了节能减排工作推进的总体思路，对此项工作的开展设定了明确的推进日程和考核办法。节能管理委员会和各部门签订“节能目标责任书”，在责任书上将注明各部门的节能目标。各部门节能目标的达成情况将作为年度公司先进集体、劳动竞赛优胜集体评选中的评分项目。

　　三、采用先进的节能环保技术，向高目标挑战

　　节能减排对科技的要求越来越高。高科技才能带来更高效率的节能减排。作为一个合资企业，广州本田的外方股东本田汽车在节能减排技术应用方面，一直走在全球所有公司前列。今年4月，本田汽车被美国权威机构评为“最环保汽车公司”，这已经是本田连续4年得到该评价。本田从进入中国的时候，就与中方股东一起致力于节能减排，在引入全球同步产品的同时，也引入了最先进的节能减排技术。

　　在消化吸收本田公司先进的节能减排技术的同时，广州本田坚持向国际一流标准看齐，积极借鉴国内外先进经验，结合广州本田的实际，创造性走出了一条独具特色的节能减排之路。

　　作为全新工厂，增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了节能、环保问题，譬如能源的集中供应；天棚自动采光、降低照明光管的使用；节能设备的采购；环保工艺的使用等。广州本田还投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，在汽车行业率先实现“污水零排放”。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，＂废水零排放＂水循环系统在生产12万辆的前提下，每年节约自来水量为343,500m吨，相当于13亿杯250毫升的水。

　　节约能源需要严格的科学管理。广州本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。